新闻中心

弹跳筛是现代垃圾预处理和资源回收生产线中的核心设备之一，以其独特的工作原理和高效的分选效果而著称。
一、 核心工作原理
弹跳筛利用振动和弹跳原理进行分选：

1. 筛床做斜向上或水平的往复振动。

2. 物料进入筛面后，在振动作用下被抛起、下落。

3. 三维尺寸差异：重、硬、圆滑的物料（如瓶罐、石子）动能大，弹跳高、滚动快，迅速越过筛面末端排出。

4. 二维片状差异：轻、软、扁平的物料（如薄膜塑料袋、纸片）动能小，主要贴附在筛面上，随着筛面的振动向前缓慢移动。

简单说，它像一个“智能弹跳床”，让“球状物”和“片状物” 自动分离。

二、 主要应用领域
弹跳筛广泛应用于以下垃圾流的分选：
1. 生活垃圾综合处理：

   · 预处理：在破碎、磁选等工序前，分离出塑料袋、薄膜等干扰物，提高后续设备效率。

   · 筛上物资源回收：从混合垃圾中分离出PET瓶、HDPE瓶、铝罐、铁罐等可回收物。

   · 筛下物利用：去除薄膜塑料后的有机质更适合进行堆肥或厌氧消化。

2. 装修及建筑垃圾分选：

   · 分离轻质的木屑、塑料片、纸片与重质的混凝土块、砖瓦碎片。

   · 为骨料回收创造清洁的原料。

3. 废旧塑料瓶分选线（关键应用）：

   · 将混合的PET瓶、HDPE瓶、薄膜、标签、瓶盖等，分离为刚性瓶体（弹跳筛上物） 和软质薄膜/标签（弹跳筛下物），是瓶片清洗线必备的前端设备。

4. 废旧汽车破碎料（ASR）分选：

   · 分离金属碎片、橡胶块与轻质的泡沫、织物、塑料薄膜。

5. 工业垃圾分选：根据物料特性，分离不同比重和形状的混合物。

三、 在分选工艺链中的典型位置与作用

一条典型的垃圾资源化生产线中，弹跳筛常扮演 “形状分选器” 的角色：

原始垃圾 → 破袋/粗破 → 磁选（吸铁） → **弹跳筛** →

        ↓上物（重/硬/球形）              ↓下物（轻/软/片状）

    滚筒筛（按尺寸筛分）             风选/涡电流（进一步分选）

        ↓                             ↓

     可回收物（瓶罐等）             薄膜塑料（RDF燃料/回收）

     或进一步精细分选               或填埋处置

四、 主要优势

· 高效分选：对轻质薄膜、塑料袋的去除率极高（可达95%以上）。

· 低维护：结构相对简单，没有筛网堵塞问题（无筛孔），耐磨件更换方便。

· 适应性强：能处理含水率较高、成分复杂的物料。

· 节能：相比光学分选等设备，能耗较低。

· 为后续工序提质：显著改善后续风选、磁选、光学分选等设备的工作环境，提高其分选精度和回收物纯度。

五、 局限性与注意事项

· 非精确分选：主要按形状和比重分离，无法区分材料种类（如不能区分PET瓶和HDPE瓶，但能将其与薄膜分开）。

· 对纤维状物料敏感：如布条、绳索容易缠绕。

· 需要预处理：通常需要先经过破袋和均匀给料，大件垃圾需预先去除。

· 参数调节重要：振动频率、振幅、筛面倾角需根据具体物料特性调整，以达到最佳效果。

总结

弹跳筛是垃圾分选中的“中段核心干将”，它不追求识别材质，而是以极佳的物理方式，高效地将混合垃圾流按形状和刚性劈成两股：一股是“硬货”（瓶罐、容器），便于回收；另一股是“软货”（薄膜、杂塑），便于处置或能源化。它的应用极大地提升了整个垃圾资源化系统的效率和经济效益，是现代固废处理生产线不可或缺的关键设备。